润磨机是球团工艺中的主要设备,一般是处理含水量在8%~13%的物料,就是半干、半湿的物料,使物料充分混合和细化,增大物料颗粒的表面积;使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺,降低了磨机设备的能耗,并且还有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用,所以在球团矿工艺中得到迅速推广,主要用于铁矿的润式磨粉,是钢铁行业球团工艺中的重要设备,一般是处理含水量8-13%的精料,使物料充分混合和细化,以此来增大物料颗粒的表面积,这样可以有效降低膨润土的添加量,缩短球团矿的制作工艺,增大生球的强度,提高球团矿质量和金属回收率,降低润磨机的能耗,改善劳动条件和环保条件等。

润磨机的应用行业

润磨机优势特点 

1、润磨机可有效地降低膨润土添加量,提高生球强度。
        2、磨机在球磨机的基础上有三个主要优势:强制给料、周边排矿、橡胶衬板,使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺,节省了设备能耗,有改善劳动条件和环保条件等作用。

3、使用润磨机可以缩短制作工艺,节省了能耗,同时也可改善劳动条件和环保条件等,效率高的同时产量也可得到一定的保证,在球团矿工艺中得到迅速推广。

润磨机日常维护

(1)、检查润磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

(2)、检查磨机润滑油及润滑脂是否变质。

(3)、检查润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。

(4)、轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。

(5)、润磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。

润磨机

润磨机工作原理 

润磨机的工作原理是由周边大齿轮带动筒体旋转时,物料受到研磨介质钢球的冲击,以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨,使物料充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经排料孔排出磨机,进入下道工序,润磨机可有效地降低膨润土添加量,提高生球强度。物料从给料端中空轴进入筒体内部,通过主电动机以联轴器减速机大小齿轮装置驱动使装有研磨介质,钢球的筒体旋转;研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下,被提升到一定高度后射落下来,给物料冲击的作用,大颗粒的物料得到破碎,另外物料与研磨介质,衬板之间的研磨作用,形成大量针片状细小颗粒,并与膨润土充分混合,最后经筒体四周排料孔排出润磨机,完成润磨过程。

润磨机工作原理

润磨机的工作参数

项目数值
规格Mr2265Mr2470Mr3254Mr3562Mr3870
筒体内径(mm)22002400320035003800
筒体工作长度(mm)65007000540062007000
筒体有效容量(m3)21.429.339.555.673.6
装载量物料(t)3.4568.711.3
钢球(t)2432446483
筒体工作转数(r/min)21.9519.2816.515.4714.3
产量(t/h)18-2530-4045-5555-7070-92
主电动机功率(kw)28057063010001250
主减速器速比5.05.04.966.747.1
慢速驱动装置电机功率(kw) 11111111
减速机速比 9050035590
输出转数(r/min) 1.621.942.0562.06
螺旋输料装置功率(kw)1122222230
输出转数(r/min)23.323.323.323.2523.25
速比4343434343
外形尺寸(mm)10970×5625×405515400×6685×488513400×7250×570015473×7707×628016400×8738×7590
机器重量(不含电机、电控)(t)6392122.1135180
注:1、机器重量不包括电动机、电控、稀油站及研磨介质的重量。 2、公司产品在不断改进中,参数如用更改。恕不另行通知。 3、可根据用户要求,搞非标润磨机设计。